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宝鸡机床集团数字化车间已全面投入使用 
 
发布时间:2018-2-5 11:43:00 发布人: 点击率:1447
 

    为全面落实“中国制造2025”战略,适应现代企业发展要求,为企业信息化建设及智能制造提供技术储备,根据企业智能制造总体发展规划,集团公司数字化车间改造项目于2017年9月份开始实施,历经近半年时间,公司数字化车间一期工程已如期完工并投入试用,可通过大屏实时、直观地显示生产管理进程,实现生产过程透明化、可视化、无纸化管理。

 

    数字化车间一期工程主要是物联网部分的实施:

    一是DNC实施——借助车间局域网完成了数控机床加工程序的上传、下载、仿真和权限管理,实现了数控机床加工程序规范化管理,解决了数控机床操作工占用机床编程的突出问题,提高了设备利用率;

    二是MDC实施——通过数控机床以太网口或串口加硬件的方式,实时、客观、自动地采集数控设备的实时状态(工作状态、轴运行数据、报警信息等),通过对采集数据的处理,并将数据以图表的形式直观地显示出来,为车间生产管理、设备管理提供有力支持;

    三是刀具管理实施——实现车间刀具的电子台账管理,针对日常加工中刀具的借用/归还、调拨、报废、申购、查询、盘点等,实施查阅刀具数量、位置、状态数量等信息,减少现场设备及人员由于等待刀具而造成的长时间待机,帮助计划员根据日常生产任务,合理地进行资源配置,更好的组织生产;

    四是生产管理实施——通过车间的11台交互机可以满足操作者实时进行派工、完工、报工等操作,实现操作者与管理者的直接交互,车间现场工位实现完工汇报,突发问题反馈功能,加工工艺问题等信息反馈,可及时通知相关人员进行处理。质量管理及质量反馈可记录质检中存在的加工问题,通过分析,可对工艺、工序、加工方法的进行优化,提高生产效率,优化管理机制。

按照规划,在完成一期工程后,后续还将建设本车间和其他车间的数字化制造执行系统(MES)。完成的数字化车间建设将充分集合MESCAPPERP等系统功能,以“车间生产管理”为主线,利用信息技术和网络技术,以“产品设计—工艺设计—产品装配制造”为主线,在生产车间建立信息透明化、工艺可视化的具有决策支持的生产制造执行系统,实现计划快速下达、灵活作业调度控制、质量全面追溯、制造资源共享、生产信息协同等功能。

 

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