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BL20-HSY是一款高速高精型车铣中心,机床配备双电主轴、十二工位伺服动力刀架、高刚性滚柱线性导轨,具有Y轴功能和双C轴功能,能完成工件的车削、铣削加工。特别适应于零件一次装夹完成全部或大部分工序的车铣加工。
产品特点:
1)采用平床身、斜床鞍结构,内部筋形采用三维设计软件进行优化设计,提高大件和整机的刚度和稳定性。床身、床鞍、滑板材料采用高强度铸铁,两次时效处理消除应力,强度高吸震性好,有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。
2)主轴箱及副主轴箱采用电主轴结构,主轴转速高,刚性好,动态响应快,提高了加工圆度和表面的精度。对列式双电主轴结构可在高速旋转的情况下进行工件交换,配合12工位伺服刀架,可实现对工件的全部或大部分工序的加工,很大程度上节省了装夹和加工时间,提高了加工效率。双C轴功能可在任一主轴上进行工件分度和曲面插补加工。
3)X、Y、Z、W向导轨副采用线性滚柱导轨副,动、静态摩擦力小,快速移动可达X/Y/Z/W向30/10/30/30m/min。
4)机床带热误差补偿功能可以时时监控机床整体的温度变化,并对机床加工参数进行智能修正,提高机床加工的稳定性。
5)刀架采用一体式BMT十二工位伺服动力刀塔,刀架刚性好、换刀速度快、精度高。
6)具有Y轴功能和纵横向铣削功能,可一次装夹完成对工件外圆、端面的车、铣、钻、攻的复合加工,避免了多次装卡误差,保证了工件精度,对于复杂工件的加工尤为显其优越性。
7)滚柱导轨、滚珠丝杠副采用中央集中自动稀油润滑,各个节点配有定量式分油器,定时定量向各润滑部位注油,保证各滑动面均匀润滑,有效的减小摩擦阻力,提高了运动精度,保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
8)机床电气单元柜密封性好,具有电器柜空调,确保机床高温、高湿环境下数控系统工作正常。
9)机床结构紧凑,占地面积小。
10)机床采用符合安全标准的新型防护,美观大方,全封闭防护,既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩,防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。
11)排屑器输送量大,噪音小,设有过载保护装置,运行安全可靠,能适合多种材质的碎屑和卷屑使用。加工过程中产生的铁屑直接落到床身上,床身内部大斜面结构使得铁屑顺利滑落到机床底部排屑器的链板上,链板由排屑电机驱动,将切屑输送到排屑小车里。
适用行业:
适用于汽车、电子、模具、通讯、医疗器材、仪器仪表等行业。
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项目 |
单位 |
规格参数 |
备注 |
BL20-HSY |
||||
加工 范围 |
床身最大回转直径 |
mm |
Φ695 |
|
最大车削长度 |
mm |
500 |
|
|
最大车削直径 |
mm |
Φ340 |
|
|
标准加工直径 |
mm |
Φ255 |
|
|
最大棒料直径 |
mm |
Φ65 |
|
|
主轴 |
液压卡盘直径 |
in |
8 |
|
主轴通孔直径 |
mm |
Φ76 |
|
|
主轴转速 |
r/min |
35—4500 |
|
|
电机输出(额定) |
kW |
17.2 |
|
|
副主轴 |
液压卡盘直径 |
in |
6 |
|
主轴通孔直径 |
mm |
Φ53 |
|
|
主轴转速 |
r/min |
35—5000 |
|
|
电机输出(额定) |
kW |
13.2 |
|
|
刀架
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刀具数量 |
个 |
12 |
|
铣轴转速 |
r/min |
25-4500 |
|
|
车刀刀方/镗刀孔内径 |
mm |
25/Φ40 |
|
|
铣刀直径 |
mm |
Φ16 |
|
|
铣轴电动机输出(40%ED/连续) |
kW |
5.5/4 |
|
|
进给 |
快速进给速度X/Y/Z/W |
mm |
30/10/30/30 |
|
行程X/Y/Z/W |
mm |
190/±50/605/580 |
|
|
其它 |
电源 |
kVA |
55 |
|
体积(长×宽×高) |
mm |
3050×2130×1755 |
|
|
机床净重 |
kg |
4850 |
|