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HMC800G卧式加工中心采用正T型结构,整体式底座,大跨距双层壁立柱,三轴采用重载滚柱导轨,整机结构刚性高。机床采用强制冷却丝杠轴承,强制冷却皮带主轴,有力保证了机床的精度稳定性。机床能用于箱体、盘类、板壳、机座等零件的批量多面机械加工,也适用于各种模具的精加工。
产品特点:
1)床身及主体结构:整机采用正T型结构,高强度整体式铸铁底座,大跨距立柱,吸震性好,精度保持性优良,采用高刚性设计,主要结构经应力应变及有限元分析;
2)进给机构:三轴采用高刚性滚柱重负荷精密级直线导轨,动态响应性能好,精度保持性高。保证加工运动的高速、高精度、高刚性和高稳定性;
3)主轴系统:主轴采用皮带+双速减速机式传动,加工扭矩大,表面佳。主轴箱自重平衡系统,高速稳定性好;
4)刀 库:链式刀库,承载能力大,稳定性高;
5)排屑系统:内置双螺旋后排式排屑器,排屑能力大,结构紧凑;
6)冷却系统:冷却水箱采用分离式,移动、清洁方便;
7)润滑系统:导轨、滚珠丝杠副采用集中自动稀油润滑,各个节点配有定量式分油器,定时定量向各润滑部位注油,保证各滑动面均匀润滑,有效的减小摩擦阻力,提高了运动精度,保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命;
8)系统配置:高档数控系统,集中式机床操作面板,使操作更加方便、快捷;
9)防 护:机床采用符合安全标准的防护,既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。
适用行业:
适用于汽车、模具、通讯、医疗器材等行业。
项目 |
HMC800G |
|
移 动 |
X轴(mm) |
1350 |
Y轴(mm) |
1080 |
|
Z轴(mm) |
1100 |
|
主轴端到工作台中心的距离(mm) |
150-1250 |
|
主轴中心到工作台顶部的距离(mm) |
95-1175 |
|
工 作 台
|
工作台尺寸(mm) |
800×800 |
工作台分度(Deg) |
360×1° |
|
工作台承载能力(kg) |
2000 |
|
最大工件尺寸回转直径(mm) |
Ф1300,H1300 |
|
主 轴 |
主轴转速(r/min) |
6000 |
主轴功率(kW) |
22/26(FANUC)、22(西门子) |
|
主轴扭矩(Nm) |
560/664(FANUC)、560(西门子) |
|
锥孔 |
BT50 |
|
主轴冷却 |
强制冷却 |
|
主轴冷却出水形式 |
端面环喷,选配中心出水 |
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进 给 |
导轨 |
滚柱线性导轨 |
进给电机X/Y/Z(kW) |
7/7/7(FANUC)、7.1/7.1/7.1(西门子) |
|
快速进给速度X/Y/Z(m/min) |
32/32/32 |
|
切削进给速度X/Y/Z(mm/min) |
12000 |
|
丝杠直径X/Y/Z(mm) |
50/50/50 |
|
三轴光栅 |
选配 |
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刀 具 装 置 |
刀具容纳数(把) |
40 |
刀具交换方式 |
机械手 |
|
刀具选择方式 |
双向 |
|
刀具最大重量(kg) |
25(质心距刀柄端面需小于100mm) |
|
最大刀具直径(mm)(满刀/邻空) |
120/240 |
|
最大刀具长度(mm) |
400 |
|
刀柄型式 |
BT50 |
|
精度 |
定位精度(mm) |
0.012 |
重复定位精度(mm) |
0.009 |
|
工作台分度定位精度(arcsec) |
14 |
|
工作台重复分度定位精度(arcsec) |
8 |
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其 它 |
数控系统 |
FANUC 0i-MF(3) |
气源(MPa) |
0.6-0.8 |
|
切削液槽容量(L) |
600 |
|
电源(kW) |
70 |
|
机床外形尺寸(mm)(不含脚踏板、排屑器、接屑车、液压站等) |
5400×5200×3900 |
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机床重量(kg) |
23000 |