CK7520C-HY
产品介绍:

CK7520C-HY具有线性滚动导轨的车削中心机床具有C轴、Y轴和铣削功能,可在一次安装下完成复杂零件的大部分或全部加工,特别适合于形状复杂零件的加工,机床加工精度可达到IT6级,能较好的适应汽车、轻工、机械等行业对数控机床功能及精度越来越高的需求

产品特点:

床    身:采用高强度铸铁45°一体式铸造,强度高吸震性好;经历多次时效处理,有效抑制了加工过程中切削力导致的变形和内应力积攒。床身通过有限元分析合理化布局,采用筋格支撑,保证床身强度,具有结构紧凑、刚性高、排屑流畅、操作方便、结构符合人机工程等优点。

主 轴 箱:主轴采用国产大直径精密角接触球轴承与双列圆柱滚子轴承组合排列,国产伺服主电机驱动,具有极好的刚度和低速下的大扭矩。主轴箱总成通过跑合测试,调整主轴轴承预紧,监测主轴温升,热变形等,使主轴在长期工作时启动快速、平稳、精度稳定。

刀    架:采用12工位带Y轴动力刀架,精度高、刚性好、选刀时间短。

防    护:机床采用符合安全标准的全封闭防护,既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。

润滑系统:导轨、滚珠丝杠副采用集中自动稀油润滑,各个节点配有定量式分油器,定时定量向各润滑部位注油,保证各滑动面均匀润滑,有效减小摩擦阻力,提高了运动精度,保证了滚珠丝杠和导轨副的使用寿命。

冷却系统:大流量冷却泵,冷却液沿管道送至刀架下部的冷却喷嘴,直接喷射到刀具和工件上。能降低刀具磨损、延长寿命、保证加工精度。

进给系统:各直线轴均采用伺服进给电机驱动,配合丝杠专用轴承能做到高转速、高精度、高定位精度等,具有良好的运动精度和动态特性;伺服电机通过无间隙弹性联轴节与进给丝杠直接连接,提高了传动系统的刚性,确保了运转的精度。

系统配置:机床配 FANUC 0i-TF数控系统,性能可靠优良。

适用行业

适应汽车、轻工、机械等行业对数控机床功能及精度越来越高的需求。


技术规格:

项目

单位

500

1000

加工

范围

床身/床鞍上最大回转直径

mm

Φ570/Φ450

最大车削长度

mm

500

1000

最大车削直径

mm

Φ340

最大棒料直径

mm

Φ51

 

主轴

液压卡盘直径

mm

Φ210

主轴头型式

GB5900.1

A2-8

主轴锥孔规格

 

1:20

主轴通孔直径

mm

Φ62

主轴轴承直径 (前/后)

mm

Φ100/Φ90

主轴转速

r/min

35--4000

主电机功率(连续/30分钟)

kW

12/15

尾座

套筒直径/行程

mm

Φ90/100

顶尖锥度/活主轴结构

MT No.

5/4

床鞍

 

倾斜角度

DEG

45°

移动距离X(半径尺寸)/Y

mm

200/±50

移动距离Z

mm

550

1010

快速移动速度  X/Y/Z

m/min

20/10/30

滚珠丝杠直径  X/Z

mm

Φ32/Φ40

刀架形式

 

Y轴动力刀塔

刀位数

 

12

刀具尺寸(车削/镗孔)

mm

25×25/Φ40

刀具形式

 

BMT55-ER32

铣主轴最高转速

rpm

4500

最大安装刀柄直径

mm

Φ20

电源

kVA

45

体积(长×宽×高)

(不带排屑器)

mm

2920×1830×2020

3790×1850×2020

总重量

kg

5000

5500